Application RFID dans les lignes d'assemblage suspendues de véhicules de transport en commun
La RFID est largement utilisée au quotidien, dans les usines et ailleurs. Polyvalente, pratique et rapide, elle est également très utile.
La chaîne de montage est un outil essentiel pour améliorer l'efficacité de la production industrielle en intégrant les processus et en optimisant la collaboration homme-machine. Une chaîne de montage standard comprend généralement des éléments de traction, des éléments porteurs, des dispositifs d'entraînement, des dispositifs de tension, des dispositifs de direction et des éléments de support. Selon les différents modes de convoyage, elle se divise principalement en sept catégories : chaîne de montage à bande, chaîne à plaques, chaîne à double vitesse, chaîne enfichable, chaîne à bande maillée, chaîne de suspension et chaîne à tambour.
Parmi ces équipements, la chaîne de montage suspendue est un équipement de convoyage continu circulant en espace clos. Son corps de ligne repose sur un réseau ferroviaire aérien, permettant des déplacements ascendants et descendants, des rotations et des transports multipoints en toute flexibilité, avec des avantages considérables en termes d'agencement flexible et d'encombrement réduit. De ce fait, elle est largement utilisée pour le transport de pièces au sein des ateliers ou entre eux, et constitue la solution privilégiée par de nombreux secteurs tels que la fabrication mécanique, l'automobile, l'électronique, etc.
① Précédent : Utilisez un dispositif de levage spécialisé pour serrer ou soutenir fermement le cadre du scooter avec le scooter
② Assemblage : La chaîne de montage fonctionne à une vitesse définie et, à chaque poste de travail, le chariot est bloqué par une butée pour garantir que le scooter termine l'installation des fourches avant, des roues avant, du guidon, des faisceaux de câbles, des pédales, des plaques de base et d'autres composants à chaque poste de travail.
③ Test : effectuer des tests de mise sous tension et des tests dynamiques, démarrer le programme, simuler les conditions de route, conduire le fonctionnement du moteur, tester la vitesse du véhicule et l'accélération en douceur, etc.
④ Réglage et emballage : Nettoyez, étiquetez et placez les scooters d'essai qualifiés dans des boîtes d'emballage.
En utilisant des lecteurs RFID haute fréquence pour enregistrer les données des étiquettes électroniques liées aux véhicules de transport, une identification unique est établie pour chaque produit, assurant ainsi une traçabilité tout au long du processus de production.
Le lecteur RFID crée un fichier de données complet en lisant et en écrivant l'étiquette électronique unique de chaque véhicule. En cas de problème après-vente, il est possible de le relier rapidement à des informations de production spécifiques, ce qui permet de trouver des solutions et de réduire considérablement les délais de traitement.
Le système permet d'identifier rapidement les véhicules problématiques au sein d'un même lot, de déclencher des inspections ou des rappels de lots, de gérer les problèmes individuels, d'empêcher leur réapparition à la source et d'améliorer la qualité globale. Il permet également de détecter et de résoudre les problèmes rapidement.