L'application des lecteurs RFID industriels dans les lignes de production industrielles intelligentes
Avec le développement rapide des technologies de l'information, la fabrication intelligente est devenue une tendance majeure du secteur industriel moderne. Les lignes de production industrielles intelligentes automatisent, numérisent et optimisent le processus de production grâce à l'introduction de technologies et d'équipements de pointe, ce qui permet d'accroître l'efficacité de la production, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité des produits.
1. Défis liés à la gestion intelligente des lignes de production
Faible efficacité de la collecte de données : les méthodes traditionnelles de collecte de données reposent sur des opérations manuelles et des enregistrements manuscrits, ce qui entraîne une faible efficacité, des erreurs fréquentes et des omissions.
Informations inexactes : En raison de facteurs humains et du manque de fiabilité de l’enregistrement manuel, l’exactitude des données de production ne peut être garantie, ce qui engendre des difficultés dans la gestion de la production.
Difficultés de suivi des matériaux : Dans les processus de production complexes, le suivi et la traçabilité des matériaux sont des tâches cruciales, or les méthodes d’enregistrement manuelles traditionnelles ne répondent pas aux exigences.
Contrôle insuffisant des processus : les lignes de production traditionnelles reposent sur des opérations manuelles et un jugement empirique pour le contrôle des processus, ce qui rend difficile l’obtention d’un contrôle précis et de réglages automatisés.
II. Solutions
Conception et encodage des étiquettes RFID : Pour chaque modèle de produit, concevoir des étiquettes RFID spécifiques et y encoder les informations produit. Ces étiquettes doivent être résistantes, étanches et protégées contre les interférences afin de répondre aux exigences des environnements industriels.
Déploiement et implantation des lecteurs RFID : En fonction de l’agencement et des exigences de la ligne de production industrielle, les lecteurs RFID industriels doivent être déployés de manière rationnelle. Installez-les aux points stratégiques, tels que les zones de traitement et les convoyeurs, afin de garantir une lecture et une écriture précises des informations des étiquettes RFID. L’implantation des lecteurs doit tenir compte de facteurs tels que la couverture du signal, la distance de lecture et la résistance aux interférences.
Identification des produits et contrôle de leur traitement : Lorsque des produits de différents modèles arrivent au point de traitement, le lecteur RFID industriel capture les informations de l’étiquette RFID et transmet les données du modèle de produit à l’équipement de traitement. Ce dernier ajuste ensuite les paramètres et les processus en fonction des informations reçues afin de garantir un traitement précis de chaque modèle de produit.
Système de tri et de convoyage automatique, et déviation des lignes de production : Équipé d’un convoyeur de tri automatique, le système lit les étiquettes RFID pour assurer le tri et le convoyage automatiques des produits. Une fois les informations de l’étiquette identifiées, les produits sont dirigés vers la ligne de production appropriée, éliminant ainsi les interventions manuelles et les erreurs de tri, et améliorant de ce fait l’efficacité et la précision de la production.
Gestion des stocks et pilotage des chariots AGV : des étiquettes RFID sont apposées sur les articles entreposés et des lecteurs RFID industriels sont installés sur les équipements de transport, tels que les chariots AGV. À l’approche des articles, le lecteur RFID industriel scanne les informations des étiquettes. Après vérification de l’exactitude des informations, les articles sont transportés vers un nouvel emplacement de stockage. Simultanément, le lecteur embarqué sur le chariot AGV scanne les étiquettes RFID installées aux points de guidage du chariot, déterminant ainsi les prochaines étapes et la direction à suivre, pour un pilotage intelligent du transport.